泊头市润恒压铸有限公司

400-600-3197
  • 散热器配件散热器配件散热器配件采用精工制造,外观时尚、高贵典雅的形体艺术画,使您...
  • 压铸螺旋桨加工压铸螺旋桨加工压铸螺旋桨加工的综合机械性能主要决定于所选用的材料和热处理质...
  • 汽车水泵零部件汽车水泵零部件发生在汽车水泵零部件金属加工中的摩擦磨损现象较为复杂,不同工...
  • 仪表配件仪表配件仪表配件表壳通常是指手表主体(表头)的外壳部件,其作用是包容...
  •    压铸螺旋桨   压铸螺旋桨   压铸螺旋桨对于主要完成切削任务的刀具设计、选用、制。。。
  • 大面积薄壁铝合金压铸件的缺陷分析与对策

    发布日期:2019-06-04 发布者:润恒压铸

    铝合金压铸生产中经常会遇到大面积薄壁产品,这些产品由于其大面积薄壁的结构特点,生产中容易出现较多压铸缺陷,降低合格率。从压铸工艺参数和模具结构方面分析了压铸缺陷产生的原因,并找出了消除缺陷的对策。

    泊头市润恒压铸有限公司该压铸件为户外使用,内部安装LED照明电子元器件,根据现场安装位置,从箱体任一侧面现场打孔进行安装,除4个侧面安装部位厚度为3。0mm外,其余要求厚度≤2。5mm(按照压铸工艺设计,此产品厚度正常值应该在2。5~4。0mm之间),平面度≤1。2mm。

    对于大面积薄壁压铸件,压铸时铝合金熔体在模具型腔喷射充型后即被迅速降温,流动性变得较差,加之压铸压力、保压时间、喷射速度、模具的浇口、排气孔与溢流槽分布等诸多因素的影响,生产中出现较多缺陷,主要压铸缺陷。

    泊头市润恒压铸有限公司该压铸件刚开始生产时,合格率仅为20%左右,通过改进模具结构,优化工艺参数,使合格率上升到95%。

    1浇不足

    1.1原因分析

    主要原因是铝合金熔体的流动性差,涉及到熔体的温度、压铸压力、模具的预热温度、压铸时间、保压时间、浇注系统,排气和溢流槽等诸多方面。

    1.2对策及效果

    1)保持合适的铝合金浇注温度经过摸索,浇注温度为(680±15)℃时效果较好。

    2)选用合模力适中的压铸机原设计选用5000kN冷室压铸机,成形不好,改用6500kN压铸机后,成形有较大改善。

    3)模具预热温度控制在(230±20)℃范围内,不能>350℃,否则会在压铸时由于模具温度太高而引起模具再回火,也不能<150℃,否则模具容易开裂。可先采用液化气火焰具预热到200℃左右,再进行预热性压铸,利用铝液的高温加热模具,待模温稳定后再进行批量生产。

    4)优化压铸工艺参数压射速度取为5m/s,充填时间取为0.012s,保压时间取为1.5S,压射力取为550kN时,压铸件品质良好,满足了生产要求。

    5)改善浇注系统浇口位置的选择和导流形状不当,将导致金属液进入型腔产生正面撞击和产生涡流,降低压射速度,气体被卷入金属流中。排气孔太细太少,易被堵死,气体不易排出,压铸成形不良。该铸件浇注系统修改前和浇注系统修改后结构很不相同。浇道由扇形浇道修改为“T”形浇道,由2个宽浇口改为5个窄浇口,增加了喷射速度。排气孔与溢流槽同时增加,浇口的正面增加了排气孔与溢流槽,两侧面也增加了排气孔与溢流槽,使熔体的流动和气体排放更加顺畅。

    影响压铸件翘曲变形的因素主要有浇注系统、冷却系统与顶出系统等。从浇口到铸件流动末端的流动时间越短,翘曲变形就会越少;如果只使用一个浇口,因直径方向上的收缩率大于圆周方向上的收缩率,成形后的铸件会产生扭曲变形。在压铸过程中,铸件冷却速度的不均匀也将形成铸件收缩的不均匀,这种收缩差别导致弯曲力矩的产生而使铸件发生翘曲,因此,模具上冷却水孔的布置很重要团。要保证型腔、型芯的冷却温度趋于平衡,两者的温差不能太大。顶出系统的布置直接影响压铸件的变形,如果顶出系统布置不平衡,将造成顶出力的不平衡而使压铸件变形,在设计顶出系统时应力求与脱模阻力相平衡。

    2冷隔

    2。1原因分析

    其一是模具温度低或铝合金熔体温度低,压射力小,使进入模具型腔的金属液汇聚时不能融合在一起;其二是浇注系统不合理,不能形成高温金属液在较短的时间内,快速、同时充满型腔。

    2.2对策及效果

    ①提高铝合金熔体和模具温度,增大压射力。②降低模具型腔及浇注系统表面粗糙度,以减小液态金属流动阻力。生产中及时修模,消除模具型腔粗糙产生的不良影响。③修改浇注系统特别是内浇口的数量、分布。

    3裂纹

    3.1原因分析

    首先,浇注温度过高,收缩大,使铸件容易产生裂纹;其次,氧 化夹杂会引起裂纹,出现的氧 化夹杂一般呈现多角或尖角形,多存在于晶界,降低界面结合力,容易在这些地方引起应力集中,形成裂纹源;再次,模具的圆弧过度角过小,会造成裂纹。

    3.2对策及效果

    (1)严格控制浇注温度较高浇注温度控制在695℃以下。

    (2)保证炉料洁净炉料要求无氧 化夹杂,特别对回炉料要彻底处理干净,且要与新料搭配使用。熔炼时保持柑锅的干净,利用造渣剂对金属液面进行处理。

    (3)加大铸件结构中转角处的铸造圆角将模具铸造圆角由R1.5修改为R3.0可使金属液流顺畅,气体容易排出,并可避免因锐角而产生裂纹。

    为了消除或减少大面积薄壁铝合金压铸件的缺陷,有效措施主要有:①合理设计模具结构;②优化压铸工艺参数;③避免在铝合金的熔炼过程中混入杂质;④严格控制浇注温度和模具温度。


    篮球比分 ope体育 火红彩票 篮球比分 大乐透走势图 大乐透走势图 博牛社区 中国福彩网 脱兔电竞 360彩票网 炸金花 博牛论坛 500万彩票 山东11选5 广东快乐十分走势图 广东11选5走势图 内蒙古快3 彩客网 彩客网 皇冠足球比分 足球彩票 懂球帝 皮皮麻将 福彩3D综合走势图 大乐透复式计算器 凤凰棋牌 天天斗地主 波克棋牌 大神棋牌 欢乐棋牌 黑龙江快乐十分 彩票万能选号器 四人斗地主 王者荣耀赛事竞猜 江苏11选5 足彩胜负14场 篮球论坛 玩加电竞 腾讯棋牌 竞猜网 秒速赛车_永久网址9h123.com - 水立方冰场转换结构上午完工-中新网 秒速赛车_上9号363758.com - 人民网